第三届赛事在上海举行“2020 JMA GENBA管理大会暨颁奖典礼上海”

【演讲】（演讲20分钟，评委点评等10分钟）

个例演讲(1)

公司名称：

达耐时工业（上海）有限公司
DYNAX INDUSTRY（SHANGHAI) CO.,LTD

发表者　：

制造技术 系长 　费钟民

主　题　：

DOT半自动组合机产量提高改善

达耐时工业（上海）有限公司是株式会社达耐时全资子公司，致力于变速器用摩擦材料的研发与制造，为全世界汽车制造商以及变速器 厂家提供优质的产品。主要客户包含奔驰，通用，丰田，采埃孚，爱信精机等。
公司产品包含湿式摩擦片，对偶片、步环、湿式离合器总成、工程/产业机械用摩擦片等相关产品。公司生产的湿式摩擦片包含2种类型，Ring品和DOT品；其中DOT品占湿式摩擦片产量的72%。

DOT品的加工工艺包含芯片的冲压，高频退火，表面处理，涂胶，Fa冲压DOT组合，预压，接着等工艺。本次QC课题是针对DOT组合工序进行的。DOT组合工序DOT的装入率只有97.2%，比较差，严重影响
加工效率及良品率，为此成立了QC小组“飞跃”，小组成员来自技术，制造，设备保全，调达等各个部门的人员，并有强大的技术后援。小组目标是装入率100%。小组先对现场人，机，料，法进行现状调查，通过5W分析，对治具，作业方法，设备，程序等进行了改善，最终产品的装载率为100%。
世上无难事，只要肯登攀。

个例演讲(2)

公司名称：

日东电工（上海松江）有限公司
Nitto Denko (Shanghai Songjiang) Co., Ltd.

发表者　：

制造 作业长 　王佳俊

主　题　：

《两面胶带外观不良 “竹笋”改善》

我们在胶带过程中，需要先进行涂胶工程，在涂布生产线上，在薄膜上涂上胶水，形成大卷，大卷完成后，会有一个熟成的过程，因为胶水的特性，会有经时变化，如果涂布过程控制不好，在熟成过程中，胶带大卷就会产生变形，导致在分切过程中产生各种不可预见的不良现象。

为防止涂布后形成大卷变形，需要找打卷取时的最适化张力。通过研读科技书籍，网上查找，并和集团公司同时共同研究，运用力学和外径的变化关系，寻求张力和外径变化的原理，原则，找到涂布过程中的放卷，卷取时的最适张力，从而得到改善成功，品质，生产性，安全都得到很大的提升。

个例演讲(3)

公司名称：

上海日立家用电器有限公司
Shanghai Hitachi Household Appliances Co.Ltd

发表者　：

制造部 工艺主任　陶志勇

主　题　：

降低转子入轴不良率

由于新机型的开发，新导入的洗衣机马达转子在生产中涉及一个新工艺：高频加热入轴，但是该工序初期不良率高，也没有生产经验可以参考。仔细整理罗列与不良相关的因素，对各因素逐一排查验证后，最终将问题锁定到“高频加热线圈”的可靠性上。该加热线圈属于易耗品，委托设备厂家定制加工，需求量也不大，设备厂家在加工制作中，靠手工作业，批次之间一致性差。并且存在订购周期长，费用高的问题。

鉴于该加热线圈构造不是很复杂，考虑自研加工。借鉴原有加热线圈的材料和尺寸，我们采购了各种材质、外径、壁厚的铜管，绕制不同长度、不同外径的线圈，进行多次尝试后，终于制作成功满足生产要求的高频加热线圈。因为自己做的加热线圈尺寸稳定，且成本低备件多，达成了电机转子热嵌入轴的不良率递减目标，同时也削减了采购费用。
本次活动，通过发现问题、汇总要因、分析验证、再到创新试作的过程，使得管理者学习了正确的工作方法，锻炼了解决问题的能力。

个例演讲(4)

公司名称：

柯尼卡美能达商用科技（无锡）有限公司
KONICAMINOLTA BUSINESS
TECHNOLOGIES(WUXI) CO.,LTD.

发表者　：

制品生产部 系长　 贾丽丹

主　题　：

消除不产生附加价值的作业,品质确保方式效率化探索—DV DR Gr检查工数削减

柯尼卡美能达商用科技（无锡）有限公司，简称BMWX。主要生产产业用印刷机，黑彩复合机以及所对应的机能组件。
DVDR为了向客户提供最优质的产品设立了检查工程,而检查作业不产生任何附加价值,为了消除这些无价值产生的工数，进行了一系列改善。
1、利用IE改善中的ECRS手法，削减检查作业中存在的浪费。
2、实现检查方式改革，Gr检查变更为工程内自主检查，选定优秀的人员进行检查。
3、实现作业方式革新，Gr检查员附加作业DR包纸取消，装棚自动化。
4、通过自动化、ICT化改善，实现机器自动视觉检测。

整个改善活动中银棚的设计是一次艰辛的历程。从装箱到棚1代、2代、3代，再到目前的装棚自动化，期间解决所有难题，达成预期效果。
最终挣脱现有品质确保方式的束缚，将检查方式进行改革与创新，达成Gr检查员8人全部削减，削减率100%的目标，品质力、自动化率也得到了进一步提升。此次改善成果在全公司、全集团进行了水平展开，为集团事业的不断壮大作出了贡献。

【演讲】（演讲20分钟，评委点评等10分钟）

个例演讲(5)

公司名称：

无锡松下冷机有限公司
Panasonic Home Appliances Refrigerator (Wuxi)Co.,Ltd

发表者　：

安全造物强化推进室 主干　 孙超

主　题　：

贴近于现场　安全强化推进活动

发表者自从1997年进入无锡松下冷机公司（以下简称我司）以来，一直从事现场管理监督者的工作；并从2018年8月开始，通过运用现场丰富的工作经验，在安全造物强化推进室（以下简称安全推进室）担任活动领导者的角色。
近年来，在全社劳动灾害数量增加情况下，特别受2016年9月日本发生重大事故的影响，我司把安全作为经营的最优先事项并推进相关活动。但是，在2018年8月，我司发生了重大事故灾害，对此宣布了安全紧急事态宣言，在这样的一个背景下，成立了不同于以往事务局的安全组织，而是具备实际行动能力，能够自我行动的安全推进室。
为了能够实现真正的安全安心工场，首先需要回顾我司发生的重大灾害历史、调查总结原因，并决定将活动重点放在通过教育来进行风土改革上面。安全推进室真正地贴近现场，通过一边不断失败摸索，一边强化推进活动，直至2019年9月宣布可以解除安全紧急事态宣言，以后也会继续推进相关活动的展开。

个例演讲(6)

公司名称：

东陶（上海 ）有限公司
TOTO(SHANGHAI)CO.,LTD.

发表者　：

制造本部 制造部 WL制造一课 课长　 顾慕芬

主　题　：

混流生产线的实现

作为生产现场的一名管理人员，时常为生产计划的高低起伏而困扰。2019年末市场需求大增时，还造成几款中高级电子马桶（卫洗丽）的交货延期，给客户造成极大不便。为此迫切需要把现有的流水线改造成可以多机种生产，生产量可以灵活变化的一种方式。
先把流水线一字形排布，再把不同款卫洗丽生产用的检查设备共通化，相关的工具/夹具也尽量统合。同时加强人员教育，零件投入方式的改善，工序的合理划分等等，设定不同的人数可以生产不同产量的生产配置。

推进的过程中，面临过诸多困难。比如人员增加时，其所用的作业台空间狭窄；机种更换时，工具/夹具更换时间又长；生产不常用的机种时作业效率低。只能结合大家的智慧，针对具体问题逐一对策。作业台面错开使用，推广通用的或可翻转的工具/夹具；大力培养多机种可以组装的多能工。协同生产技术部门，不同机种用的检查软件可以自动通过二维码扫描来自动切换。零件的配送箱隔板可以自由组合，不同的工程划分都可以就近拿取配送来的零件。

终于成功改造成可以灵活对应需求急剧变化的混流生产线。20年上半年订单再急剧变化时，做到了按时交货。

个例演讲(7)

公司名称：

大金空调（上海）有限公司
DAIKIN AIR-CONDITIONING (SHANGHAI）CO.,LTD

发表者　：

制造部 课长　 陈英豪

主　题　：

通过大金的生产方式（PDS），构筑高效率的室内机生产流水线(F12)！

《背景》
为了进一步满足不断提升的薄型风管机产能并对应机种间较大的负荷差异，及时满足客户的需求，基于大金的生产方式：PDS（Production of Daikin System），提出了1个流、自働化等新的挑战课题，构筑以多品种小批量的混合生产方式，以自働化程度高、POKAYOKE等级高、生产效率高为理念的F12高端薄型风管机流水线,相比其他室内机流水线，为挑战更高的目标，制定了分阶段推进的改善计划，带着无论如何也要尽快实现目标的想法，加速实施改善活动，至今仍在持续不断的改善中。

《改善着眼点》
1.可动率提升：对影响流水线停止时间的各项目进行把握和层别分析，找出重点并进行改善。
2.生产性提高：利用PDS工具彻底排除7大浪费，持续对岗位进行一个人工追求，提高附加价值作业的比率。

《主要效果》
1.可动率=提升6% 产值提升：380万元/月
2.减少加班金额=▲36万元

个例演讲(8)

公司名称：

欧姆龙（上海）有限公司
OMRON(Shanghai)Co.,Ltd.

发表者　：

品质推进部改善推进课 高级品质工程师　 廖江

主　题　：

通过现场品质风土强化和数据可视及运用，实现超耐4M变化的安定生产

OMRON上海是工业用自动化机器的生产/开发据点，现有2万多个产品，进行多品种小批量的生产。
此次我们的挑战是针对工作机械等设备上使用的圆柱形近接传感器所实施的品质改善取组。
圆柱形近接传感器的品质课题是对4M变动发生非常敏感，特别是部品品质和作业的偏差、设备状态等都会造成品质波动，从而影响工程良品率。另外，从事很多细小的手工作业的现场作业员也是活动的关键点。上述课题，通过与相关部门的联携，实现了工程良品率58％的提升改善。
具体来说，
(1)通过QC活动，实现现场的品质意识和能力的提升。
(2)构筑起基于各工程数据可视化可迅速解决问题的体制。
(3)通过数据分析，实现预兆管理。
(4)通过数据云连结的活用，实现对社外部品品质的管控。通过以上取组的实施，取得了一定的成果。
最后，对第一线监督者来说，也是再次认识到现场品质意识和能力的提升是非常重要的项目。